001、一种铝硅质耐火材料的生产工艺流程

　　[专利简介]：本发明涉及一种生产工艺流程，尤其是一种铝硅质耐火材料的生产工艺流程。其步骤包括原料、破粉碎、配料、混炼、成形、干燥、烧成。它具有操作简单、方便，易于掌握的特点，是一种生产高品质铝硅质耐火材料的生产工艺流程。

　　002、一种烧结铝硅质耐火材料及其制备方法

　　[专利简介]：本发明涉及一种烧结铝硅质耐火材料，包括骨料、粉料和外加剂，所述骨料包括莫来石或/和矾土和碳化硅；所述粉料包括软泥或/和硅灰；外加剂包括有机结合剂。本发明还提供了上述耐火材料的制备方法。本发明所述耐火材料的氧化铝含量为30-60%，不仅价格较低，而且还具有良好的耐高温、抗侵蚀、耐热震、耐磨损、低导热性能，用于水泥回转窑的分解带和过渡带冷端，可替代现有的抗剥落高铝砖和硅莫砖，满足水泥窑对耐火材料低导热、抗碱蚀的需求，降低散热损失，提高了窑炉的寿命和经济效益。

　　003、一种低铝烧结铝硅质耐火材料及其制备方法

　　[专利简介]：本发明涉及一种烧结铝硅质耐火材料，包括骨料、粉料和外加剂，所述骨料包括莫来石、矾土和焦宝石中的一种或者至少两种的混合物和碳化硅；所述粉料包括软泥；外加剂包括有机结合剂。本发明还提供了上述耐火材料的制备方法。本发明所述耐火材料不仅价格较低，而且还具有良好的耐高温、抗侵蚀、耐热震、耐磨损、低导热性能，用于水泥回转窑的分解带和过渡带冷端，可替代现有的抗剥落高铝砖和硅莫砖，满足水泥窑对耐火材料低导热、抗碱蚀的需求，降低散热损失，提高了窑炉的寿命和经济效益。

　　004、一种以废旧耐火材料为原料生产高纯铝硅碳粉体的方法

　　[专利简介]：本发明公开了一种铝硅碳粉体的制备方法。该方法包括下述步骤：1)称量下述质量百分比的原料：刚玉砖49～60％，硅砖14～18％和炭块26％-33％，将所述原料混合，得混合料，2)将所述混合料在1大气压CO保护性气氛中，于2300～2800℃加热4～6小时，冷却后，除去产物表面杂质层，即得到铝硅碳粉体。本发明的方法以废旧耐火材料为原料，既降低了生产成本同时又实现了资源的循环利用；且该方法简便易行、所得产品的产率、纯度均较高，适于规模化生产。

　　005、一种含轻质多孔骨料的铝硅质耐火砖及其制备方法

　　[专利简介]：本发明涉及一种含轻质多孔骨料的铝硅质耐火砖及其制备方法。其技术方案是：将30～70wt％的Al2O3-SiO2系轻质多孔耐火材料、0～35wt％的Al2O3-SiO2系致密耐火材料、5～25wt％的刚玉细粉、3～10wt％的α-Al2O3微粉、5～15wt％莫来石细粉、0～10wt％的粘土细粉混和，外加3～7wt％的纸浆废液、硅溶胶中的一种或两种为结合剂，搅拌均匀，经压力机压制成型。成型后的素坯或在100～150℃条件下干燥12～48小时；或在100～150℃条件下干燥12～48小时后经1400℃～1600℃条件下烧成，保温时间为2～5小时，自然冷却。本发明所制备的耐火砖具有显气孔率高、平均孔径小、热导率低和抗介质侵蚀能力强的特点，可用在高温窑炉或容器的层或工作层。

　　006、高体积稳定的铝硅系水泥耐火浇注料

　　[专利简介]：本发明涉及一种振动成形的铝硅系水泥耐火浇注料，其特征在于：按Andreasen公式计算粒度分布系数q值为0.300-0.335，第2分割粒度尺寸筛下料合量值对Andreasen公式呈-2～-6％的偏差度，0.7和0.088mm的筛下料合量度值对Andreasen公式呈2-8％的偏差度，0.088-0.044mm系以莫来石相为主的粉体，其中刚玉相不超过该段粒度的40％，所述偏差度的计算式为：δi=［(LogYi-(LogY))*i/LogYi］×100％。

　　007、含有铝硅合金的塞隆结合耐火材料

　　[专利简介]：本发明提供一种含有铝硅合金的塞隆结合耐火材料，本发明的耐火材料含有刚玉骨料60-75％，刚玉细粉10-20％，铝硅合金细粉5-15％，粘土1.5-5％，氧化铝细粉5-12％。其中铝硅合金细粉是由金属铝和金属硅混合配制熔融或烧结而成。由于在本发明中引入了铝硅合金细粉，因此有助于在塞隆结合刚玉砖的烧成过程中快速生成塞隆结合相以及改善塞隆结合相和棕刚玉骨料之间的结合强度。也使本发明产品的烧成温度从常规的1500℃以上降低到1430℃左右，并且有助于增加耐火材料的抗断裂韧性，提高其抗高温热应力破坏能力。

　　008、铝硅系大型耐火制品及制备工艺

　　[专利简介]：一种铝硅系大型耐火制品及其制备工艺，其特征在于：利用极少量的铝酸盐水泥保证脱模强度和作为烧结助剂；使用硅灰和矾土微粉降低成型需水量和提高材料的密度和强度，并使烧结性得到进一步的改善；使用矾土粉、莫来石粉、红柱石或蓝晶石提高耐火性；运用收缩补偿原理，利用硅灰、矾土微粉、莫来石粉、红柱石或蓝晶石的特殊配合使制砖料获得极低的烧成线变化和重烧线变化率；使用硬质粘土耐火骨料增强砖结构在高温下的稳定性。由于材料的烧结性、烧成中的体积变化、耐火性和高温下的结构稳定性均得到显著改善，材料的生产成本和制造难度被大大降低，性能得到明显的提高，从而可利用常规的浇注、养护和烧成工艺生产具有优良耐火性能的大型耐火材料制品。